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   国标螺旋钢管厂为提升钢管的内外表面质量，于今年8月成立质量提升小组，立项攻关，通过4个多月的活动开展，工作取得了显著成效。

   近半年来，攻关组分别从外刮伤、青线、外表裂纹、内重皮、内刮伤五大质量问题入手，开展各个击破的精益改善活动。为减少外刮伤，对热轧线、精整线所有会造成外表刮伤的辊道、接拨料钩进行定期修磨，在松棒前台的接料钩表面镶上铜板；为减少青线，制定减径机机架维护作业标准，按作业标准要求进行机架维护，重新设计孔型参数，增大单架孔型宽展率；为减少内重皮，螺旋钢管厂，对坯料进行尾定心，预防穿孔铁耳子产生；为减少内刮伤，对穿棒、辗棒、脱棒几个工序的关键点进行改造、调整，对芯棒头部台阶进行倒圆角。

   通过努力攻关，自8月份以来，国标螺旋钢管的内外表面质量一检合格率不断提升。11月份，钢管内外表面一检合格率提高到97.32%。其中，青线一检合格率提高到98.72%，取得了显著效果，为服务用户提供了有力支撑。

大口径螺旋管生产技术 ：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严厉的理化查验。

（2）带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。

（4）选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。

（5）选用外控或内控辊式成型。

（6）选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接请求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。

（7）内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接标准。

（8）焊完的焊缝均经过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了**的螺旋焊缝的无损查看覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整技术参数，及时消除缺点。

（9）选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管外表质量以及经过无损探伤查验，保证制管技术合格后，才干正式投入出产。

（11）焊缝上有接连声波探伤符号的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，经过修补后，再次经过无损查验，直到承认缺点现已消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数经过X射线电视或拍片查看。

（13）每根钢管经过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机查看设备严厉操控。实验参数主动打印记载。

（14）管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到操控。

大口径螺旋管的钢号表明方法的分类 ：

大口径螺旋管的钢号表明方法： 　1．碳素结构钢 　①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号构成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后边的数字表明屈服点数值，单位是MPa例如Q235表明屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。 　②必要时钢号后边可标出表明质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为 A、B、C、D。脱氧方法符号F表明沸腾钢，q345螺旋钢管厂家，B表明半钢，Z表明钢，TZ表明格外钢，钢可不标符号，即ZT和TZ 都可不标。例如Q235-AF表明A级沸腾钢。 　③专门用处的碳素钢， 例如：桥梁钢、船用钢等，基本上选用碳素结构钢的表明方法，但在钢号较终附加表明用处的字母。 　2．优异碳素结构钢 　①钢号较初的两位数字表明钢的碳含量，以均匀碳含量的万分之几表明，例如均匀碳含量为0.45%的钢， 钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 　②锰含量较高的优异碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。③沸腾钢、半钢及专门用处的优异碳素结构钢应在钢号较终格外标出，例如均匀碳含量为 0.1%的半 钢，其钢号为10b。 　3．碳素工具钢 　①钢号冠以“T”，避免与其他钢类相混。 　②钢号中的数字表明碳含量，以均匀碳含量的千分之几表明。例如“T8”表明均匀碳含量为0.8%。 　③锰含量较高者，在钢号较终标出“Mn”，例如“T8Mn”。 　④优异碳素工具钢的磷、硫含量，比通常优异碳素工具钢低，在钢号较终加注字母“A”，以示差异 例如“T8MnA”。

大口径螺旋管错边发生的要素剖析：

大口径螺旋管错边发生的要素： 　大口径螺旋钢管在出产时，错边时有发生，其影响要素许多。在出产实践中，通常由干错边**差而使钢管降级。因而剖析大口径螺旋钢管错边发生的要素及其预防措施是很有必要的。 　1、钢带的镰刀弯是形成钢管错边的较主要要素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改动成型角，致使焊缝空隙改变，然后发生开缝，错边乃至搭边。严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯状况，经过操控立辊使圆盘剪能切除有些镰刀弯以及成型角的接连操控和纠偏是在出产过程中削减钢带镰刀弯发生错边的有用方法。 　2、因为不切边钢带头尾的形状和尺度精度较差，对接时易形成钢带硬弯而导致错边。 　3、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不妥，简单形成较大的错边。 　4、钢带边际状况不佳是形成错边的另一重要要素.

    从焊接工艺而言，螺旋钢管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。

　 强度特点

    螺旋管在承受内压时，大邱庄螺旋钢管厂家，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。

　 根据以上特点可知：螺旋焊管发生时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。由于径向应力是存在于钢管上的应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受载荷。即直缝承受的载荷，环向焊缝承受的载荷，螺旋缝介于二者之间。

　 经有关对比试验，验证了螺旋管与直缝焊管的屈服压力与压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。但无论是屈服压力还是压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。试验还显示出螺旋焊管口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管，口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。韧性和疲劳强度 　　管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。根据美国有关研究机构的试验表明，螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。 　　输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用。了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意义。 　　按测定结果，螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同，试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。现场可焊性 　　　现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。 　　考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。 　　螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。 　　稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管厂家直销，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。 　　对输送介质流动特性的影响 　　　输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，管子内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍。