螺旋钢管是由低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示。
螺旋管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋钢管的特点:螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料出产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟,焊缝长度增加30~**,而且出产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。
现在螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件*1部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。 现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-2008(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件*1部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-2008(桩用螺旋焊缝钢管)。
螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用:给水、排水,污水处理工程,输泥,海洋输水。作气体输送用:煤气、蒸气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管,q345螺旋管厂家,海洋打桩管等。
螺旋钢管的原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。
在投入前都要经由严格的理化检修。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,保温螺旋管厂家,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经由矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,螺旋管厂家,确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。
采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙知足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得不乱的焊接规范。焊完的焊缝均经由在线连续超声波自动伤仪检查,保证了**的螺旋钢管螺旋焊缝的无损检测笼盖率。若出缺陷,自动报警并喷涂标记,出产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根螺旋管钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检轨制,检查焊缝的力学机能,化学成份,溶合状况,螺旋钢管钢管表面质量以及经由无损探伤检修,确保螺旋管制管工艺合格后,才能正式投入出产。
螺旋钢管焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经由手动超声波和X射线复查,如确出缺陷,经由修补后,再次经由无损检修,直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋钢管螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经由X射线电视或拍片检查。每根钢管经由静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记实。管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到正确控制。埋弧焊焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。
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马钢股份有限公司与斯凯孚公司签订战略合作协议。
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